預防灌裝生產線設備在冬天發生故障的幾個方式

　　1.設備預熱與保溫

　　設備預熱

　　在啟動設備前，對關鍵部件進行預熱是非常重要的。例如，對儲油罐、管道和灌裝頭可以提前開啟加熱裝置。儲油罐的加熱可以采用罐壁加熱帶或內部加熱盤管，將油脂溫度提升到合適范圍，一般1525℃左右，這樣能有效降低油脂粘度，使其在管道和灌裝頭中順暢流動。

　　對于設備的機械部件，如電機、減速機等，可以在啟動前先開啟設備的控制系統，讓其空載運行一小段時間，使電機等部件自身發熱，預熱時間可以根據設備的具體情況設定，一般在1030分鐘左右。

　　設備保溫

　　對整個灌裝生產線設備進行保溫處理。對于儲油罐和管道，可以使用保溫材料進行包裹，如巖棉、聚氨酯泡沫等保溫材料，這些材料具有良好的保溫性能，能夠減少熱量散失。保溫層的厚度一般根據環境溫度和設備要求確定，在寒冷地區可以適當加厚。

　　對于設備的控制柜，也需要進行保溫。可以在控制柜內部安裝小型加熱裝置，如加熱板或加熱燈，同時對控制柜的外殼進行保溫處理，防止溫度過低影響電氣元件的性能。

　　2.油脂處理與監測

　　油脂預處理

　　對進入灌裝生產線的油脂進行預處理，確保其在低溫環境下也能順利灌裝。如果油脂有結晶現象，在進入儲油罐前，需要通過專門的加熱和攪拌設備進行處理，使油脂恢復均勻的液態狀態。例如，對于棕櫚油等容易結晶的油脂，可以將其加熱到3040℃，并通過攪拌器充分攪拌，使結晶完全溶解。

　　在油脂儲存過程中，要保持適當的溫度和攪拌。可以在儲油罐內安裝溫度傳感器和攪拌裝置，溫度傳感器實時監測油脂溫度，當溫度低于設定值時，自動開啟加熱裝置；攪拌裝置定期開啟，防止油脂分層和結晶。

　　油脂參數監測

　　定期監測油脂的粘度、密度等參數。因為在冬季，這些參數可能會因為溫度變化而改變，影響灌裝精度。可以使用專業的粘度計和密度計進行測量，根據測量結果調整灌裝設備的參數。例如，如果油脂粘度增加，需要適當調整灌裝頭的閥門開度和灌裝速度，以保證灌裝量的準確性。

　　3.設備維護與檢查

　　機械部件維護

　　加強對設備機械部件的維護。在冬季，由于溫度降低，部件之間的摩擦可能會增大，因此要定期檢查和更換潤滑脂。選擇適合低溫環境的潤滑脂，其低溫流動性要好，能夠在低溫下依然保持良好的潤滑效果。

　　檢查設備的活動部件，如灌裝頭的閥門、輸送帶的滾輪等，看是否有卡滯現象。對于容易受低溫影響而收縮變形的部件，如塑料管道、橡膠密封件等，要定期檢查其尺寸和性能，如有損壞或變形及時更換。

　　電氣系統檢查

　　定期檢查電氣系統，包括電線、插頭、接觸器、傳感器等。在低溫環境下，電線的絕緣性能可能會下降，插頭和接觸器可能會出現接觸不良的情況。要使用絕緣電阻表等工具檢查電線的絕緣電阻，確保其符合安全標準；對插頭和接觸器進行清潔和緊固，防止松動和氧化。

　　對于傳感器，要特別注意其精度和穩定性。溫度變化可能會導致傳感器的零點漂移和測量誤差增大，因此要定期對傳感器進行校準，確保其能夠準確地監測設備的運行參數，如液位、流量、溫度等。

　　4.環境管理

　　車間溫度和濕度控制

　　保持車間內適宜的溫度和濕度。安裝暖氣設備或空調，將車間溫度控制在1020℃左右，這樣既有利于設備的正常運行，也能為操作人員提供舒適的工作環境。同時，要注意車間的濕度控制，安裝除濕設備，將濕度控制在40%60%之間，防止設備表面和地面結霜或結冰。

　　清潔與排水

　　保持車間地面和設備的清潔，及時清除設備表面和地面的油污、水漬等。在冬季，要特別注意排水系統的暢通，防止積水結冰。對于設備的排水口，可以安裝加熱裝置，如電伴熱排水管道，確保排水順暢。